Funcións e compoñentes clave de Packer

Funcións do Packer:

• Ademais de proporcionar un selado entre o tubo e a carcasa, outras funcións dun empacador son as seguintes:
• Evitar o movemento de fondo do pozo da corda de tubos, xerando unha tensión axial considerable ou cargas de compresión na corda de tubos.
• Soporta parte do peso do tubo onde hai unha carga de compresión importante na corda do tubo.
• Permite que o tamaño óptimo do conduto de fluxo do pozo (a cadea de tubos) cumpra os caudais de produción ou inxección deseñados.
• Protexa a carcasa de produción (caída de carcasa interior) da corrosión dos fluídos producidos e das altas presións.
• Pode proporcionar un medio para separar varias zonas de produción.
• Manteña o fluído de ben servizo (fluídos de eliminación, fluídos de empaquetadores) no anel da carcasa.
• Facilitar o levantamento artificial, como o levantamento continuo de gas a través do anel A.

Compoñentes clave de Packer:

• Corpo ou mandril:

O mandril é un compoñente principal dun empacador que contén as conexións finais e proporciona un conduto a través do empacador. Está sometido a exposición directa ao fluído fluído polo que a súa selección de material é unha decisión moi vital. Os materiais utilizados principalmente son L80 Tipo 1, 9CR, 13CR, 9CR1Mo. Para servizos máis corrosivos e ácidos tamén se usan Duplex, Super Duplex e Inconel segundo o requisito.

• Deslizamentos:

O slip é un dispositivo en forma de cuña con vimbios (ou dentes) na súa cara, que penetran e agarran a parede da caixa cando se coloca o empacador. Hai diferentes tipos de deseños de slips dispoñibles en empaquetadores como slips de cola de milano, slips de tipo rocker slips bidireccionais dependendo dos requisitos de montaxe do empacador.

• Cono:

O cono está biselado para que coincida coa parte traseira do deslizamento e forma unha rampla que impulsa o deslizamento cara a fóra e cara á parede da carcasa cando se aplica a forza de fixación ao empacador.

• Sistema de elementos de embalaxe

O elemento de embalaxe é a parte máis importante de calquera envasador e proporciona o propósito principal de selado. Unha vez que os slips se ancoraron na parede da carcasa, a forza adicional de fixación aplicada energiza o sistema de elementos de embalaxe e crea un selado entre o corpo da envasadora e o diámetro interior da carcasa. Os materiais de elementos utilizados principalmente son NBR, HNBR ou HSN, Viton, AFLAS, EPDM, etc. Os sistemas de elementos máis populares son o sistema de elemento único permanente con anel de expansión, o sistema de elementos de tres pezas con anel separador, o sistema de elementos ECNER, o sistema de elementos con resorte, plegado. sistema de elementos de anel traseiro.

• Anel de bloqueo:

O anel de bloqueo xoga un papel vital na función do empacador. O propósito dun anel de bloqueo é transmitir cargas axiais e permitir o movemento unidireccional dos compoñentes do empaquetador. O anel de bloqueo está instalado na carcasa do anel de bloqueo e ambos móvense xuntos sobre o mandril do anel de bloqueo. Toda a forza de fixación xerada debido á presión do tubo está bloqueada no empacador mediante un anel de bloqueo.

Vigor como o fabricante de envasadoras máis profesional da industria do petróleo e do gas, Vigor sempre insiste no desenvolvemento continuo de novos produtos, actualmente Vigor pode fornecerche seis envasadoras de propósitos diferentes, na actualidade, a empacadora de Vigor utilizouse en moitos grandes produtos. campos petrolíferos en América, Europa, etc., os bos resultados de uso do empacador no lugar do cliente proban a fiabilidade e o avance do empacador Vigor. O equipo de Vigor tamén se comprometerá a ofrecer aos nosos clientes unha variedade máis ampla de produtos de envasado para satisfacer as necesidades en constante cambio do campo. Se estás interesado en colaborar con Vigor, non dubides en poñerte en contacto co equipo técnico de Vigor para obter os produtos máis profesionais e o servizo de mellor calidade.

Para máis información, podes escribir á nosa caixa de correoinfo@vigorpetroleum.com &marketing@vigordrilling.com