Consellos para os empaquetadores que corren, establecen o procedemento e consideracións sobre o espazo

1.Capacidade de conxunto moi profundo.As situacións que requiren que os empaquetadores de produción estean moi profundos (12.000 pés/3.658 m +) indican a necesidade de establecer mecanismos que non dependan da manipulación de tubos, é dicir, os empaquetadores hidráulicos e eléctricos. Isto débese ao aumento da posibilidade de problemas de manipulación de tubos (especialmente de rotación) coa maior profundidade. Os sistemas de configuración de cables eléctricos e hidráulicos están libres desta limitación potencial. A selección de empaquetadora máis popular para aplicacións de conxunto profundo son as empaquetadoras permanentes de conxunto E/L ou de conxunto hidráulico. A preferencia do permanente sobre o recuperable débese probablemente a outras condicións que adoitan acompañar aos pozos profundos. Estas condicións (esixencias diferenciais de temperatura e presión aumentadas) son máis fáciles e a miúdo satisfeitas polas características do deseño do empacador permanente.

2.Procedemento de configuración do empacador sen bomba nin unidade de liña eléctrica (conxunto mecánico).Ás veces é necesario utilizar un mecanismo específico de configuración do empacador porque o equipo de apoio asociado non está dispoñible para realizar a operación de configuración por outros medios. Por exemplo, se unha bomba de lodo non está dispoñible para a configuración hidráulica e unha unidade de liña eléctrica non está dispoñible para a configuración de cable, entón a opción restante é unha empaquetadora mecánica.

3.Colocación no tubo sen manipulación de tubos (conxunto hidráulico).Se a capacidade de conxunto de liñas eléctricas non está dispoñible por algún motivo e as condicións do burato ou o equipo de manipulación de tubos dificultan ou imposibilitan a manipulación dos tubos, a configuración hidráulica é a opción restante. As opcións máis populares nesta situación son os empaquetadores recuperables de conxunto hidráulico estándar ou os empaquetadores permanentes. Non obstante, tendo en conta outras consideracións, incluída a dispoñibilidade, outra opción posible é o uso dun envasador de liñas eléctricas (permanente ou recuperable) con tubo de execución cunha ferramenta de configuración hidráulica. Este equipo accesorio quítase do pozo co tubo despois de que se use para configurar o empacador.

4.Executa e configura o empacador de forma rápida e precisa (conxunto de cable).Ás veces é desexable ou necesario poder executar e configurar un envasador o máis rápido e preciso posible. Nestes casos, a necesidade adoita estar relacionada con outra necesidade: a necesidade de tapar o pozo. Considéranse os máis axeitados os empaquetadores do conxunto de liñas eléctricas, sexan permanentes ou recuperables. Hai moitos accesorios dispoñibles para usar con estes envasadores para satisfacer esta necesidade relacionada de enchufar. A precisión da profundidade de configuración conséguese correlacionando a profundidade usando un localizador de colar de liña eléctrica que se executa por riba da ferramenta de configuración.

5.Tubo de escape pesado transportado na parte inferior do empacador (conexións sólidas a través do empacador).Para que un empacador poida transportar longas lonxitudes de tubo debaixo dela, é necesario que o empacador teña un mandril sólido ata a rosca inferior do tubo ou, se non, o mecanismo de liberación debe permitir un mecanismo de rodamento suficientemente forte. a posición de carreira para levar o peso. Algúns empaquetadores poden necesitar equipamentos accesorios ou modificacións para garantir a súa recuperación despois do conxunto. Outros poden estar limitados na cantidade de peso que poden ser executados polos pinos de configuración. Isto é certo para algúns empaquetadores hidráulicos. Así mesmo, no caso das empaquetadoras de liñas eléctricas, se o peso da tubaxe supera o índice de tracción recomendado da propia liña, sería necesario utilizar a ferramenta de axuste hidráulico accesorio.

6.Procedemento de axuste hidráulico do empacador con baixa presión (área de pistón de axuste grande).Ás veces é necesario poder configurar hidráulicamente unha empacadora utilizando unha presión de bomba máis baixa debido ás limitacións de presión do equipo de soporte de superficie ou de fondo de pozo ou dos equipos de finalización. Asumindo que a maioría dos paquetes de elementos configurados coa mesma forza e capacidade de presión están limitados, entón a única outra variable é a área do pistón. Algúns empaquetadores hidráulicos están deseñados cunha gran área de pistón. As áreas do pistón dependerán, por suposto, das limitacións dimensionales e de presión do deseño. Ás veces, pódese utilizar un dobre pistón para baixar a presión necesaria para a forza de fixación desexada.

7.Multiple set/release na mesma viaxe (conxunto mecánico recuperable).Moitas veces as condicións e os obxectivos operativos fan que sexa necesario executar un empacador que se pode configurar e lanzar varias veces. Para esta capacidade son necesarias varias características de deseño de empaquetadores. Non obstante, as posibles combinacións son complexas e non precisan ser detalladas neste momento. Estes empaquetadores xeralmente coñecidos como "empacadores de parede de gancho", están deseñados especificamente para estas necesidades.

8.Capacidade de tapón de ponte recuperable, presión bidireccional, tubos e empaquetadores recuperables.A capacidade de usar un empacador de produción como un enchufe de ponte recuperable é desexable en moitas situacións de finalización diferentes. Basicamente, esta capacidade simplemente significa que o envasador pode deixarse ​​no burato en condicións de taponamento (o tubo retírase por separado). Para axustarse aínda máis á definición, o empacador debe ter capacidade de retención de presión bidireccional e o propio empacador debe ser recuperable.

Dado que os empaquetadores de produción están deseñados para ser producidos, a capacidade de enchufe necesaria non forma parte naturalmente de ningún empacador de produción e debe engadirse como equipo accesorio. Os divisores de selado de tubos de sobresalto, as válvulas de aleta, as válvulas de pé, os mamilos de tubos con tapóns de cable e os tapóns de selado recuperables son exemplos deste tipo de equipos accesorios. A combinación máis eficaz de tipos de empaquetadores e tipos de equipos de conexión de accesorios depende do deseño de cada un.

9.Capacidade de tapón de ponte permanente, presión bidireccional, empaquetadora permanente.Os mesmos criterios básicos aplícanse á capacidade de enchufe de ponte permanente que ao recuperable pero sen o requisito de recuperación do empacador. Ademais, o equipo de conexión de accesorios é esencialmente o mesmo.

10.Executar e colocar nun burato desviado/torcido, executar sobre tubos, capacidade de conxunto hidráulico.A perforación de plataformas offshore e outras condicións difíciles de perforación na actualidade produciron un maior número de pozos moi desviados ou mesmo horizontais. Debido á particular dificultade da manipulación do tubo de fondo, especialmente a rotación, os empaquetadores mecánicos non son xeralmente desexables. Os que requiran varias roldas en profundidade en lugar de 1/3 de volta serían máis propensos a supoñer problemas de configuración. Os empaquetadores que requiran rotación para a súa liberación serían aínda máis propensos a producir dificultades operativas.

A capacidade do conxunto de liñas eléctricas tamén pode ser un problema nestas condicións do pozo porque non hai ningún peso de tubo dispoñible para superar a fricción entre o conxunto do empacador e a carcasa nun burato desviado, e as posibilidades de conseguir que o empacador se atope en profundidade redúcense. Nunha finalización horizontal, estaría fóra de cuestión.

Os empaquetadores de conxuntos hidráulicos ou empaquetadores que se executan nos procedementos de configuración hidráulica teñen máis probabilidades de ter éxito xa que non requiren manipulación de tubos e poden aproveitar o peso da tubaxe.

11.Fácil picadura de selos no orificio desviado (cabeza de cuchara).Tamén se asocia con orificios desviados o posible problema de picar as unidades de selado no empacador. Os empaquetadores con "cabezas de cuchara" especiais ou guías de tubo son os mellores deseños para reducir a posibilidade deste problema. Outra cousa a ter en conta é a identificación do empacador. Canto maior sexa o ID (e o diámetro exterior dos selos), maior será a probabilidade de éxito. Unha guía "Muleshoe" úsase xeralmente no conxunto do selo para aumentar as posibilidades de picarse no empacador. O tamaño da guía Muleshoe depende naturalmente do OD do selo. Canto maior sexa o diámetro exterior do selo, maior será a guía Muleshoe. Isto debería resultar en un encordado máis sinxelo. Tamén hai guías Muleshoe no mercado que alternan co movemento cara arriba e abaixo do tubo.

Executar e colocar nun tipo de lodo de perforación pesado, executar sobre o tubo. Ás veces, as boas condicións fan que sexa necesario correr e colocar a empacadora en lama pesada. Os empaquetadores de liñas eléctricas son moitas veces indesexables porque o tempo de execución no barro altamente viscoso pode ser moi longo ou pode resultar imposible levar o conxunto á profundidade se o barro está en mal estado. O peso do conxunto pode non ser suficiente.

Do mesmo xeito que nos pozos desviados ou torcidos, os empacadores que funcionan con tubos teñen a vantaxe do peso do tubo. Ademais, os empaquetadores de conxuntos mecánicos (especialmente de conxuntos de rotación múltiple) poden supoñer un problema. As malas condicións de barro poden provocar dificultades para conseguir o movemento necesario entre as partes móbiles para conseguir o conxunto do empacador.

Incluso a alternativa restante, a configuración hidráulica non está exenta de posibles problemas. A necesidade de deixar caer a bola de fixación ou facer funcionar un lodo pesado enchufable por cable pode converterse nun problema e levar moito tempo se o barro está en mal estado. A probabilidade de que as condicións do lodo se deterioren é alta porque, durante as operacións de carreira que levan moito tempo, non é posible a circulación cara ao fondo.

12.Deixe o tubo en tensión, os deslizamentos superiores ou o peche interno.As condicións operativas que requiren que o tubo estea espazado en tensión son numerosas. As condicións de produción como os buratos de fondo de gran caudal e as temperaturas da superficie serían un exemplo. O uso de mandriles de elevación de gas de peto lateral e o traballo frecuente de servizo de cables asociado faría que sexa desexable manter o tubo en tensión para un servizo óptimo.

Se se vai utilizar un empacador e colocar o tubo en tensión, o empacador debe ter un xogo de slips superiores. Se a empacadora ten un bypass integral, tamén debe ter algún tipo de pestillo interno para que o bypass permaneza pechado cando o tubo se pon en tensión. Para este fin pódense utilizar envasadoras recuperables de tipo perforado permanente ou selado sempre que exista un localizador de tipo de traba asociado co conxunto de selado. A excepción a estes requisitos é se se usa un envasador inferior con pestillo e o mecanismo de suxeición superior para configurar o paquete de elementos dun envasador superior sen deslizamentos superiores. Estes úsanse máis a miúdo en aplicacións de illamento de zonas.

13.Deixar o tubo en compresión, baixar os deslizamentos ou baixar o tope.A necesidade de deixar o tubo espazado en compresión adoita estar relacionada con posibles operacións de tratamento posteriores. A compresión adoita deixarse ​​para superar a contracción do tubo normalmente asociada ao tratamento. É necesario un conxunto de deslizamentos inferiores para permitir esta opción de espazo. A única excepción é se se usa un empacador inferior como tope para un empacador superior sen deslizamentos inferiores. Estas excepcións atópanse máis frecuentemente en aplicacións de illamento de zonas.

14.Deixe o tubo en neutro (punto neutro na perforación), bloquee a compresión no paquete de elementos.A necesidade de deixar o tubo en neutral pode ser xerada por unha gran variedade de condicións operativas ou obxectivos. En xeral, un tubo en espazo neutro permite un acomodo para o alongamento do tubo durante a produción, así como a contracción do tubo debido ás operacións de tratamento. Se ningunha das dúas operacións produce movementos extremos, entón esta condición de espazo neutral pode ser a óptima. Para que unha empacadora poida ser executada e fixada e despois deixar o tubo en neutral, o empacador debe ter capacidade de presión bidireccional e debe ter un deseño tal que a compresión do elemento se manteña por algún medio distinto da compresión do tubo ou tensión. Isto é "automático" para os envasadores recuperables permanentes e de selado, pero para os empaquetadores recuperables, significa que é necesario un mecanismo de peche interno.

A liña de produtos de envasado de Vigor cumpre estritamente coas normas API 11 D1. Actualmente ofrecemos unha gama diversa de seis tipos de envasadoras, todas elas recibidas constantemente grandes eloxios dos nosos clientes. En resposta á crecente demanda, os nosos equipos técnicos e de adquisición están a explorar activamente solucións óptimas para satisfacer os requisitos personalizados.

Tanto se estás interesado nos nosos produtos de empaquetadora, nos equipos de rexistro de perforación e terminación ou nos servizos de personalización de OEM, estamos comprometidos a proporcionar o máis alto nivel de soporte técnico profesional. Non dubide en contactar connosco para obter máis información.